加气块生产线原材料为什么会有石膏。石膏是一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。 

加气块生产线设备在原材料选择上要严格控制。加气块生产线中的原材料主要为粉煤灰（砂）、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充当着重要角色，石膏在加气块设备生产中的作用具有双重性。

加气块生产线在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。

同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。

加气块在切割作业时，有时不但会出现胚体断裂，还会出现许多不规则的贯穿或不贯穿的裂纹，这不仅给制品造成损失，还极大地影响制品的合格率。

一、选用原材料质量的影响：

1、粉煤灰：

作为加气混凝土的主要硅质材料—粉煤灰，其活性主要与密度、细度以及其中玻璃体的含量有极大关系。

没有经磨细处理的原状粉煤灰颗粒较粗或粉煤灰含碳等惰性物质较多时，活性差，不能与水泥。石灰充分反应，水化产物少，制品强度发展较慢且低。

这不仅影响浇注稳定性，而且胚体性能差，硬化时间长，切割时很容易产生裂纹。

处理办法：对粉煤灰进行磨细处理，以改善粉煤灰的浆体性能：或粗细灰搭配使用。

2、石灰

石灰以中速石灰为宜。如用快速石灰，因短时间内消解完毕，发热集中在前期，不但料浆稠化快，发气不畅，而且胚体硬化时间较长。

在静停阶段，胚体表面散热较快，造成胚体中心温度高，边角部位温度低，使胚体各部位硬化不一致，切割时容易造成多处裂纹。

处理办法：

1、选用定点窑生产的中速石灰。

2、增加浇注搅拌时间，适当增加石灰用量。

3、改善静停室保温设施，改善胚体内部结构和温度的均匀性。

二、加气块制品选用原材料配合比的影响

影响因素：石灰、石膏用量过多：2.用水量过多、过少。

处理办法：应适当减少石灰、石膏用量：2.选择一个合适的水料比。

三、加气块设备制品胚体硬度不匀造成断裂。

情况分析：

1、有些加气混凝土胚体由于中心温度高，边角部温度低，因而硬化速度不一致，最后胚体在切割时硬度不同。

离中心部较远的两端胚体较软，其变形较大，或在切割过程中抵抗变形的能力较差，容易发生裂缝，或者由于温度应力已经形成微裂缝，在切割时，胚体解除了模框的制约，加上附加的外力影响，因而，裂缝显露出来。

处理办法：应从配料、搅拌和静停保温方面考虑，改善胚体内部结构和温度的均匀性。